多長(zhǎng)時(shí)間才是合適的潤(rùn)滑脂添加頻率呢?

一般來(lái)講，軸承越小、轉(zhuǎn)速越快，潤(rùn)滑脂的添加頻率越低。規(guī)格越大、轉(zhuǎn)速越慢的軸承則需要更頻繁的添加潤(rùn)滑脂。主要因素如下:

不同型號(hào)的軸承要求采用不同的加脂頻率。

徑向滾珠軸承=基本頻率。

圓柱型滾柱軸承=基本頻率的5倍。

推力滾柱和滾柱軸承=基本頻率的10倍運(yùn)行溫度。

較高的溫度提高了潤(rùn)滑脂的氧化速度，超150°F(65°C)時(shí)每升高18°F(10°C)，潤(rùn)滑脂的氧化速度提高一倍。例如:一個(gè)軸承在250°F(120°C)運(yùn)行;與一個(gè)軸承在150°F(65°C)運(yùn)行相比，前者的潤(rùn)滑脂添加頻率通常是后者的10倍。

另外，隨著溫度的升高，潤(rùn)滑脂開始軟化，而且可能變成流體而從軸承箱中漏出。

高溫運(yùn)行要求更高的潤(rùn)滑脂添加頻率;高溫潤(rùn)滑脂可降低該頻率。

環(huán)境條件：如果軸承在污染環(huán)境中運(yùn)行，則需要提高加脂頻率。

確保在潤(rùn)滑報(bào)告中指出任何異常情況，如:軸承出現(xiàn)高溫、噪音、振動(dòng)或泄漏情況。

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