SB-CSET-JD02PLC可編程控制器實訓臺
一、產品概述：
PLC可編程控制器實訓設備是依據國家人力資源與社會保障部《技工院校工學結合課程教學改革試點工作方案》設計，圍繞典型工作任務確定課程目標，選擇課程內容，制定專業教學計劃，根據國家職業標準中相關內容，將機電工學結合中有關"電氣維修技術"、"電力拖動技術"及"照明控制技術"通過工作任務的訓練有機結合在一起，實現將典型工作任務量化為多各子任務，循序漸進的貫徹以任務引領、項目驅動、模塊化教學的新理念，遵循教學規律，利用多媒體教學、網絡教學及情景化教學的先進手段，將復雜的知識點簡單化，深奧的理論點明晰化，貼近實際的企業工作內容與流程，將實訓車間與企業、實訓老師與企業職員、實訓內容與工作任務真正融合為一，達到工學結合教學目的。
PLC可編程控制器實訓臺設備采用國際慣用的萬能網孔板6邊桌設計，自由組合的新思路，學員可根據實訓項目的要求組合成相應的實訓電路，完成電力拖動線路、照明線路接線工藝的實訓，達到"教"、"培"、"考"目的，設備組合簡單使用方便布局科學整齊美觀，擴展升級容易。同時采用了彩色噴繪新工藝、鋼制噴塑新工藝等先進工藝。適用于職業院校、技工學校等用于電工基本技能的實訓考核。
二、技術參數：
1、工作電源： 三相四線 AC380V±5% 50Hz
2、安全保護： 漏電保護（動作電流≤30mA），過流保護，熔斷器保護
3、額定功率： 2KW
4、環境溫度： -10℃～40℃
5、相對濕度： ≤85%
6、工作臺尺寸：2500mm（直徑）×775mm（高）、桌面為內切六邊形；
7、電氣固定方式：內螺紋膠粒
三、產品結構：
技能工作島由六邊形工作臺、六邊形電源控制屏及典型工作任務組成，能同時容納6名學生在設備上進行操作。
六邊形工作臺：六邊形工作臺：桌體采用優質冷軋鋼板，經過機械加工成型，整機既堅固耐用，又美觀大方。工作臺表面噴塑，色彩穩重。工作臺六工位設計，每工位設置有雙開門式存儲柜，工位與工位之間采用圓弧形過渡板連接。桌面為六邊形結構，采用25mm厚的實芯理化板非高密度防火板，外表面貼防火板，桌邊倒圓弧處理，美觀安全。工作臺直徑為2500mm，高度按人體工程學要求設計，高度為750mm。
六邊形電源控制屏：電源控制屏采用六邊形結構，與工作臺相對應。框架采用優質鞍鋼盒裝鋼板，經過機械加工成型，外表面噴涂彩色環氧聚塑。六個作業面配置有實訓電源及主機控制系統，控制面板具有漏電保護、短路保護功能。頂部設有電腦顯示器固定空間位置。
實驗室智慧用電安全控制系統：智能電源管理系統具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發生故障導致跳閘時，不能人為上電，只能通過遠程清除故障后，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網與手機APP和PC端云平臺通訊，沒有網絡的情況下，教室整套智能電源管理系統可離線獨立運行。
1、智能終端：智能電源管理系統以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面，實時監控設備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實時監測三相電壓、電流、功率，功率因數、頻率、電能等參數，液晶觸摸屏監測數值。能監控實驗室電源的故障類型和故障次數；設備時間管理包含年月日時間的顯示；用戶通過刷卡方式請求開啟設備，PC端進行授權之后，設備可啟動使用，PC端可分時預約設備的啟動和停止。
2、手機APP：用電狀態界面實時顯示當前電壓、電流、有無功功率、電能、設備溫度、漏電電流值等；用電數據界面能智能查找近2年用電數據，設置界面能設置限定電能值、負載值、設備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復時間值等。后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等。控制：可在微信小程序中遠程控制智能開關的通斷。
3、PC端軟件：每個設備狀態信息顯示，具有多個子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶報警定位跟蹤與信息統計；具有管理員信息修改與權限管理等功能。可一鍵開啟和關閉所有設備，可單獨控制每臺設備的開關。
4、后臺系統：包含賬號管理、設備管理、報修管理、用戶管理，設備管理：
①包含監控管理：實時視頻監控每個教室，可一鍵預覽所有設備的在線和運行情況，分析設備使用率及運行時間。
②包含設備節點：可顯示設備所在位置、編碼名稱、掛載情況、用戶編輯、用戶查詢等。
5、報修管理：用戶可進行遠程報修，反應設備故障信息，編輯報修情況，后臺可進行遠程維護，及時跟進，以有效解決用戶設備維護。
6、用戶管理：可連通手機號，對賬戶進行一對一的安全加密，實名認證，防止賬戶泄密、防盜，現場數據連接云平臺后臺數據庫管理。
現場需對功能逐一演示，提供有效、權威的證明文件，證實該產品的可靠、安全、先進性。
直流電源：
1、直流信號發生器
提供一體化工業標準直流信號0-10V和4-20ma，集成4位數顯表顯示，精度0.01級，0.1mv的跳動變化，數字編碼器粗微調雙模式調節，具有高精度，低紋波，工業級長時間工作等特點。
2、直流低壓電源
提供DC24/5A直流電源
四、可進行的工作實訓任務
第一單元常用低壓電器及其安裝、檢測與維修
1)低壓電器的分類和常用術語
2)低壓熔斷器
3)低壓開關
4)主令電器
5)接觸器
6)繼電器
第二單元電動機的基本控制線路及其安裝、調試與維修
1)三相籠型異步電動機的手動正轉控制線路
2)三相籠型異步電動機的點動正轉控制線路
3)三相籠型異步電動機的自鎖正轉控制線路
4)三相籠型異步電動機的連續與點動混合正轉控制線路
5)三相籠型異步電動機的正反轉控制線路
6)三相籠型異步電動機的位置控制與自動往返控制線路
7)三相籠型異步電動機的順序控制線路
8)三相籠型異步電動機的多地控制線路
9)三相籠型異步電動機的Y-△降壓啟動控制線路
10)三相籠型異步電動機的反接制動控制線路
11)雙速異步電動機的控制線路
12)三相繞線轉子異步電動機的控制線路
13)電動機的控制、保護與選擇
14)電氣控制線路設計基礎
第三單元可編程控制技術
1）與、或、非邏輯功能測試
2）定時器、計數器功能測試
3）跳轉、分支功能訓練
4）移位寄存器測試
5）數據處理功能訓練
6）微分、位操作測試
7）三層電梯控制
8）自動售貨機
9）機械手
10）自動門
11）天塔之光
12）全自動洗衣機
13）自動成型機
14）紅綠燈
15）裝配流水線
16）四路搶答器
17）音樂噴泉
18）軋鋼機
19）郵件分揀
20）物料分揀
21）多級傳輸
22）八段碼顯示
23）多種液體混合
24）雙面銑床
25）電鍍槽
26）交流電機正反轉控制
27）小車運動
28）攪拌站
29）汽車燈光控制
30)汽車火花塞點火控制
31)加工中心控制
32)隧道監控
33)自動扶梯
34)CA6140普通車床PLC改造控制
35）X62W萬能銑床PLC改造控制
36）T68臥式鏜床PLC改造控制
37）M7120平面磨床PLC改造控制
38）Z3050搖臂鉆床PLC改造控制
39）電動葫蘆PLC改造控制
40）Z35搖臂鉆床PLC改造控制
41）M1432A萬能外圓磨床PLC改造控制
42）PLC控制三相異步電機電機啟停
43）PLC控制三相異步電機電機順序啟停
44）PLC控制三相異步電機點動和自鎖控制
45）PLC控制三相異步電機Y-Δ啟動控制
46）PLC控制三相異步電動機正反轉控制
47）PLC控制三相異步電機帶限位自動往返控制
第四單元伺服、步進應用技能實訓：
1.伺服電機定位控制
2.伺服電機的速度控制
3.伺服電機的正反轉控制
4.步進電機定位控制
5.步進電機的速度控制
6.步進電機的正反轉控制
第五單元PLC、變頻器、觸摸屏應用技能實訓：
1.變頻器功能參數設置與操作
2.外部端子點動控制
3.4-20ma模擬量控制變頻調速實訓
4.0-10V模擬量控制變頻調速實訓
5.變頻器控制電機正反轉
6.多段速度選擇變頻調速
7.基于PLC的變頻器外部端子的電機正反轉控制
8.基于PLC數字量方式多段速控制
9.基于觸摸屏控制方式的基本指令編程練習
10.PLC、觸摸屏及變頻器通信控制
五、PLC可編程控制器實訓設備配置（單套配置）
序號 | 名稱 | 技術參數 | 數量 | 備注 |
1 | PLC主機任務模塊 | 采用模塊式結構，FX3U-48MR,24路數字量輸入，24路數字量輸出，一個RS422接口。 | 3套 |
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2 | 變頻器任務模塊 | 采用模塊式結構，冷軋鋼板噴塑箱體；鋁質面板(厚度2mm)；采用西門子V20變頻器，輸入電壓AC220V 0.37KW工業變頻器，集成4路數字量輸入，2路模擬量輸入,支持RS485通訊，集成操作面板。 | 3套 |
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3 | 觸摸屏任務模塊 | 采用MCGS 7寸彩色觸摸屏TPC7032kt，超高性能嵌入式一體化觸摸屏，7英寸高亮度TFT液晶顯示屏（分辨率800×480），四線電阻式觸摸屏，以及具有良好的電磁屏蔽性，預裝了MCGS Linux嵌入式組態軟件(運行版)，具備強大的圖像顯示和數據處理功能，支持以太網通訊。配有安裝支架。 | 3套 |
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4 | 基本指令練習模塊 | 提供6路輸入，6路輸出等接口，輸入、輸出端電壓可自由切換0V和24V，輸出端由指示燈的亮滅來指示PLC輸出口的狀態，面板印有清晰的接線說明和端口絲印。通過基本指令練習，讓學生徹底掌握PLC輸入、輸出的外圍接線和工作原理。 | 3套 |
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5 | PLC模擬控制對象模塊 | 包含模擬量信號和開關量信號，能夠模擬工業現場的設備運行狀態。提供三層電梯、自動售貨機、機械手、自動門、天塔之光、全自動洗衣機、自動成型機、紅綠燈、裝配流水線、四路搶答器、音樂噴泉、軋鋼機、郵件分揀、物料分揀、多級傳輸帶等模擬控制實訓（不少于36實訓模塊），指示燈采用貼片雙色LED，面板采用3D立體彩色搭配設計，使模擬對象更直觀立體，開關采用自復位兼自鎖一體設計使實訓能靈活實用，為適用各類PLC模塊具有輸入信號高低電平切換功能。 | 3套 |
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6 | 數字孿生仿真系統模塊 | 采用單片機技術，具備多路數字量輸入輸出、模擬量輸入輸出，有通訊接口與電腦相連，通過內置協議與上位機中虛擬仿真教學軟件實時通訊，實現數據采集和對外控制等操作。具有RS232通信接口或USB通信接口、24路開關量輸入接口及指示、24路開關量輸出接口及指示、4路模擬量輸入接口、2路模擬量輸出接口、系統協同傳感器模塊將動作信號反饋給上位機仿真軟件中的虛擬對象模型，虛擬對象模型給出反饋信號，PLC等智能控制器根據信號執行相應的輸出操作，以此反應整個系統執行動作過程。能在具有物理屬性的3D環境中進行虛擬設備的仿真調試。具有高度的人機交互性，通過虛擬對象進行各種與實際環境中相同的操作。軟件通過PLC控制模式再現了以下虛擬工業場景，3D場景的PLC實驗項目和36個PLC虛實結合控制實訓模塊一致。 | 3套 |
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7 | 伺服系統運動控制任務模塊 | （1）配有臺達采用交流伺服，工作電壓AC220V，輸出功率200W。采用數字信號處理器（DSP）作為控制核心，智能功率模塊（IPM）內部集成了驅動電路,同時具有過電壓、過電流、過熱、欠壓等故障檢測保護電路，具有較強的溫度、濕度、振動等環境適應能力和很強的抗干擾的能力。 （2）運動控制機構：包含滾珠絲桿（有效行程200mm，絲桿直徑16mm。絲桿導程5mm。單根模組的精度0.05mm）、聯軸器、刻度尺（0-270mm）1個、限位開關（滾動式）2個、接近開關（光電）3個、控制接口等。可完成伺服系統參數的設置、電機正反轉控制、定位控制等。 （3）多功能端子排，將信號集成轉接至多功能端子排上，設有快速插接端口，便于學生實訓接線，也可使用壓線端子接口，用于訓練實操布線工藝。 | 3套 |
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8 | 溫度調節閉環系統任務模塊 | 提供4-20ma可編程溫度儀表實時采集當前溫度，由加熱鹵素燈、0-5V PWM調節模塊、PT100傳感器、溫度變送器和散熱風扇，組成加熱和信號傳輸單元。單元由固定盒子組成固定空間，頂部由透明玻璃組成，便于觀察實訓過程中的變化。整個系統為工業閉環系統，PID運算調節模式，鍛煉學生專業能力的同時，提高學生的學習興趣。 | 3套 |
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9 | 直流調速閉環系統模塊 | 提供可編程轉速儀表實時采集當前電機轉速，兼容NPN/PNP、接點開關、無觸點開關、電平脈沖等信號輸入，可對輸入脈沖信號進行編程倍數調節。提供24V直流單機一只，自帶霍爾編碼器A、B正交相位90度信號輸出，一圈163脈沖發射，空載1000rpm/min。0-5V PWM調節模塊一塊，面板印有閉環系統原理圖。整個系統為工業閉環系統，集PID運算調節和高速計數器運算調節，鍛煉學生專業能力的同時，提高學生的學習興趣。 | 3套 |
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10 | 四層電梯任務模塊（實物） | 整個系統由實物進行動作演示，由導桿和滑塊模擬轎廂和井道，提供3個光電開關，定位樓層信息，系統動力由電機和皮帶提供。 | 3套 |
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11 | 水塔水位模塊（實物） | 整個系統由實物進行動作演示，水塔和水池全部采用透明有機玻璃制作而成，設有液位高低開關2只和回水閥門1只，系統動力由24V水泵提供，流速83ml/min。 | 3套 |
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12 | 直流步進控制任務模塊 | 提供DC6-40V供電的42步進驅動器1只，采用DSP技術，電流范圍0.3A-2.2A，具有半流、過壓和過流等短路保護，1600-6400細分可調，可驅動4、6、8線兩相步進電機，脈沖響應頻率最高可達75KHZ；提供2相步進電機42J06一只，步距精度5±%，耐壓500VAC，徑軸向跳動0.08以下，步距角1.8°，額定電流1A，8根引線。面板印有步進驅動器詳細參數圖表。 | 3套 |
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13 | PLC電氣控制模塊 | 直流流接觸器JZC1-22 DC24V 4只，熱過載繼電器JRS1-09-25/Z 1-1.6A 2只，功率電阻4只，20A橋堆一只，低壓斷路器DZ108-20 2.5-4A 1個，通電延時時間繼電器AH2-Y DC24V 2只（一只帶瞬動）。熔斷器座RT28N-32X 1P 5套（含熔芯），萬能轉換開關（LW5D-16 3檔6節）1只，按鈕開關LAY39B-11BN Φ22（黃1，綠2，紅1）4只，指示燈ND16-22DS DC24V（紅1、綠1）2只，十字開關（四向自鎖）1只，行程開關JLXKI-311 4只。元器件接線均引至插座，并且強弱電插座為兩種不同的連接線。 | 3套 |
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14 | 圓度測量儀 | 圓度測量儀功能：輸出PWM波驅動直流減速電機（1臺）旋轉，帶動被測圓旋轉，電感式位移傳感器測量相應角度 的被測圓半徑，并在液晶屏上顯示測量結果。 （1）組成： 整個系統要求采用ARM或FPGA核心板、H橋PWM輸出直流減速電機驅動板、串口A/D轉換電路板、多功能萬用板 、液晶顯示和鍵盤電路、圓度儀傳感器測量電路、圓度儀檢測機構和電源等部分組成。 被測圓安裝在直流減速電機上，由直流減速電機帶動產生旋轉運動，電感式位移傳感器測量用于測量被測圓的實際 半徑。 功能：包含有歡迎界面，系統菜單、參數設定、圓度測量、手動測量、自動測量和數據回看等. | 全室1套 |
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15 | 金屬探傷儀 | 金屬探傷儀：裝置需由金屬探傷儀機控制器套件、金屬探傷儀執行機構組成，利用提供的技術資料、元器件及器材 完成金屬探傷儀的設計、裝調和技術文檔編寫任務，STM32處理器或STC單片機的軟件設計，完成金屬探傷儀的設計及制作。 金屬探傷儀功能實現對被測工件缺陷的自動檢測。金屬探傷儀由位移傳感器、電渦流傳感器、信號調理電路、A/D 轉換電路、微處理器、液晶顯示與鍵盤電路、直流減速電機驅動電路等幾部分組成。 開機后在液晶顯示屏上顯示"電子產品設計及制作"，四個獨立按鍵控制探測線圈的"Y上移、Y下移、X左移、X右移 "，按下回車鍵后進入測試界面。 定點檢測：用按鍵輸入好檢測坐標后，按下F1功能鍵，探測線圈移動到指定的坐標點檢測有/無缺陷，探頭狀態要求實 時顯示，檢測到有缺陷時，缺陷數量自動加1，無缺陷時不需輸出指示。按下F3功能鍵，缺陷數量清零。自動檢測：按 F2功能鍵，探測線圈自動回到坐標零點，然后逐行或逐列掃描對被測工件進行自動檢測，要求探頭坐標和探頭狀態實 時顯示。當檢測到缺陷時，檢測暫停，缺陷數量加1，按下回車鍵后檢測繼續，直至掃描完畢。在檢測過程中按下F3功 能鍵，退出自動檢測狀態，缺陷數量清零。 | 全室1套 |
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16 | 13三相異步電動機 | PN(W):60、nN(r/min):1400、UN(V):三相 AC 380 IN(A):0.33、連接組別：△/Y（380V，單速帶離心開關） | 3套 |
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17 | 三14相雙速異步電動機15 | PN(W):40/25、nN(r/min):2800/1400、UN(V):三相 AC 380 IN(A):0.25/0.2、連接組別：△/2Y | 3套 |
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18 | 三相16異步電動機 | 電機及導軌，含編碼器，轉速表 | 3套 |
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19 | 配17套工具 | UT33B+數字式萬用表1只、剝線鉗1把、尖嘴鉗1把、小十字螺絲刀1把、大十字螺絲刀1把、小一字螺絲刀1把、大一字螺絲刀1把、小鑷子1把、剪刀1把、恒溫電烙鐵及烙鐵架1套、焊錫絲1圈、吸錫器1把。 | 3套 |
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20 | 實訓導線 | 通訊電纜、實訓連接線 | 3套 |
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21 | 電腦 |
| 3套 | 用戶自備 |
